一、电气设备的配电要求

1、进入爆炸危险场所的电源应采用3相5线制;如果是3相4线制，则应在安全场所首先转化为3相5线制;

2、保护地线的接地电阻应满足有关标准要求(≤10Ω);

3、应考虑雷电对电气设备的影响;

4、 如果电气设备的自动断电可能引起比引燃危险造成的危险更大时，应使用报警装置代替自动断电装置，但报警装置的报警应很明显，以便及时采取补救措施;

5、为了防止突然断电，保证供电可靠性，爆炸危险场所应由双电源供电，并安装自动切换装置;

6、 为处理紧急情况，在危险场所合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上;

7、 必要时可装设漏电保护器，当漏电电流超标时，迅速切断电源。

二、 选用防爆产品时应注意爆炸性气体环境、防护等级、防腐等级要求等主要因素，以确保选用的防爆产品符合使用要求。若有提升或改变，必须及时更换相应级别、组别的防爆产品，保障环境安全。具体选型原则如下：

1、 安全可靠性原则：设备的类别、级别、组别应与使用的环境相适应;

2、 经济性原则：设备选型不必高选，对于同等级别的产品应考虑价格、寿命、可靠性、运行费用耗能、备件的可获得性等因素;

3、 环境适应性原则：考虑环境温度、湿度、大气压;外壳防护等级 以及抗腐蚀性能等;

4、 可维护性原则：在同等条件下，应选结构简单，重量轻的产品;必要时还应考虑系统运行要求，如连续的自动化系统应优先选用本质安全型产品;

三、 对电气设备进行正确的安装，对现有安装或对现有安装扩建，要求注意下列几点：

1、 场所分类文件;

2、 设备安装和连接说明书;

3、本质安全系统用说明性文件;

4、 制造厂的/有资格的人员声明。

四、 防爆电气设备的安装和使用，应防止外部因素(例如：化学作用、机械作用和热、电气、潮湿)对防爆性能产生的不利影响，应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。

1、 防潮、防水措施：

对户外场所要把防爆电器尽量放在防雨棚下，避免直接淋雨和阳光直射，并尽量选用防护等级较高产品。对电气线路入口处进行密封处理。并采取措施防止防爆电器附近有积水。在安装的布线管道螺纹连接处涂刷防水剂;

2、防腐措施：

根据环境中存在的腐蚀性气体、液体、蒸汽，除选择具有耐腐蚀的防爆电器外，还要对配线管路进行防腐处理。

3、 防热措施：

尽量使防爆电器远离热源，并尽可能选择温度级别较高的防爆电器。

4、 防震措施：

尽量采用铜芯绝缘软导线或铜芯多股电缆，用金属管配线时，根据需要可在防爆电器与电气线路的连接处安装挠性连接管。对易受震动的螺栓紧固件采用弹簧垫和双重螺母以防松动。

五、 关于接线和接地的要求：

1、 连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、震动等影响，也不应产生接触不良现象。如采用铝芯电缆则需采用过渡接头，以免发生电解腐蚀现象。

2、 电气设备的金属外壳与铠装电缆的接线盒须设有外接地螺栓，并标志接地符号。携带式和移动式设备不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。

3、 电气设备接线盒内部须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。当采用直接引入方式时则在主腔内部。但在电机车上的电气设备，可不设内、外接地螺栓。

4、 不能用输送可燃气或液体的管道为接地线。如果设备是安装在接地的金属构架上，或者设备采用接地良好的导管布线方式安装，则可视作已有外接地。电气设备应在接线空腔内的电路连接件旁设置接地连接件。

5、 电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面积不得小于4㎜2 ，易受机械损伤的部位应装设保护管。

6、 内接地螺栓的直径应符合下列规定：

（1）当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同;

（2）当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2导电芯线的螺栓直径。

7、 外接地螺栓的规格应符合下列规定：

（1）功率在250w——5kw的设备，不小于M6;

（2）功率不大于250w，且电流不大于5A的设备，不小于M5;

（3）本质安全型设备和仪器仪表类，其外接地螺栓能压紧接地芯线即可;

（4）接地螺栓应采用不锈钢材料或进行电镀防锈处理。

六、 隔爆型产品的隔爆面是该产品隔爆性能的基本保证，注意严格保护，避免碰伤、擦伤、划伤，不应有砂眼。每个产品的隔爆面在出厂时需涂上防锈油，严禁刷漆，以防止隔爆面氧化生锈。衬垫仅在文件规定允许时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。防锈油如发现干涸或减少，应及时补充，保证隔爆正常运行。隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹垫应齐全。

七、 安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物(如钢架、墙、护套、安装板、管道或其他电气设备)之间的距离不小于下表规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的除外。

八、 当重新装配隔爆外壳时，所有的接合面应全面清洗，并且涂敷合适的油脂，以防腐蚀及增加气候保护。螺栓不透孔不应涂润滑油脂。清理法兰时只能采用非金属刮刀和非腐蚀清洗液。止口、转轴、操纵杆和螺纹接合面的径隙一般可以不检查，有磨损、变形、腐蚀或其他损坏迹象时除外，这时应参照制造商的文件规定。

九、整套装置或设备在投入运行前应对它们进行初始检查。为保证电气装置处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行以下的两种检查之一：

（1）定期检查

（2）由专业人员连续监督并且，必要时应进行维护。

具体检查项目可参照相关标准进行。

任何时候，如果危险场所的分类有了改变或电气设备位置发生了变化，则应进行检查，以保证其防爆型式、设备类别和温度组别与已改变的条件相适应。如果装置或设备在检查期间需要拆除，在重新组装时，应采取措施确保整体防爆型式不受损坏。

在专业人员已经注明环境条件改变的地方(如溶剂侵入或震动增加)，受这些改变影响的防爆设备的器件宜更频繁地进行检查。

十、电缆和导线可按下述两种方法之一进行连接：

（1）间接引入，用接线盒或插接装置连接的方式。

（2）直接引入，用接入外壳内的连接方式。电气设备正常运行时不产生火花、电弧或危险温度;额定功率不大于250w，且电流不大于5A，允许采用直接引入方式。

无论采用哪种引入方式，均应采取措施防止电缆受拖拉或扭转时损坏接线端子。

在一般检查电缆引入装置的紧密情况时可以用手进行，而无需拆掉气候防护或防护罩。避免过分用力，否则可能会破坏内部导线。详细检查可以拆卸电缆引入装置。

十一、在需打开设备外壳(除本安电路之外的装置)检查时，应注意对相关连接(如输入、中性线、输出等)进行隔离，即：拔掉熔断器和熔丝，或断开隔离器、开关，直到有足够的时间使表面温度或储存的电能降至不能引起点燃时，才能打开外壳。

十二、 防爆产品在使用过程中外表面会不断地堆积灰尘，影响壳体散热，为确保产品正常运作，应最少每月清理一次表面灰尘，其中注意在擦拭非金属材质的产品表面时只能用湿布擦拭，避免产生静电打火。

十三、增安型和无火花型电气设备安装应符合以下要求：

（1）设备的型号、规格应符合设计要求。设备的紧固螺栓应有防松动装置，接线盒盖应紧固。保护装置及附件应齐全、完好。

（2）对于电动机应测量其定子与转子间的单边气隙值，其气隙值不得小于规定。 

十四、正压型电气设备安装应符合以下要求：

（1）通风、充气系统的电气连锁装置，应按先通风后供电，先停电后停风的程序正常动作。通电启动前，外壳内保护气体的体积不得小于规定的最小换气体积与5倍相连管道容积之和。 

（2）进入通风、充气系统及电气设备内的空气或气体应洁净，其空气介质不得含有爆炸性混合介质及其他有害物质。

（3）微压继电器应装在风压、气压最低点的出口处。运行中电气设备及通风、充气系统内的风压、气压值不应低于技术文件中规定的所需压力值下限。当低于规定值时，微压继电器的动作应可靠，并应符合以下要求：

a)0区时应能可靠地切断电源。

b)1区时应能可靠地发出警告或报警信号。

c)设备在正常运行期间应严禁其内部的火花及电弧从缝隙或风口中吹出。

d)设备与通风管的接口处及通风管道必须密封良好。

e)运行作业时排出的气体不宜排入有爆炸危险的环境。

 十五、电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一，需进行检查。