一、轴流风机质量验收标准

1、轴流风机壳体无严重变形、开裂，各零部件齐全、完整。

2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。

3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。

4、叶轮应按照规定装配应牢固可靠，无缺叶、无裂纹、无磨壳体现象。

5、密封胶圈外径与进线装置内径间隙应符合：

①密封胶圈外径大于等于20mm时,配合间隙小于等于1.0mm。

②密封胶圈外径大于20mm小于60mm时,配合间隙小于等于1.5mm。

③密封胶圈外径大于60mm时，配合间隙小于等于2mm。

④密封胶圈厚度应大于电缆外径的0.3倍。（即放入胶圈后，喇叭止只口面与进行装置外端面不接触）。

⑤档圈外径与胶圈外径相符。

6、轴流风机轴承运动灵活，无异常声音运转，轴承温度不得高于750C，机身温度应符合级别要求：A级950C，E级1050C，F级1250C，H级1350C 。

7、轴承的油质合格，油量适当。

8、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：

①绝缘座完整，无裂纹。

②接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。

③定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。

9、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超过下列规定：

①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的防爆面上，每1m不超过1个，10mm不得超过两个。

②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度23。

10、轴流风机用1000V的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。

11、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5％。

12、空载试运转15分钟后应：达到转动平稳，无明显震动，无异响。

二、轴流风机的安装

安装前须知

保证安装质量，提高工作效率，需做好安装前的准备工作：

1．熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。包括：熟悉通风机本体的安装图样，掌握通风机的结构特征；熟悉通风机工作的通风系统图样，熟知通风机在系统中的工作状况和作用；熟悉通风机基础验收规范及其施工情况，按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用原动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。

2．按装箱单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量，然后进行外观检查，如外壳是否有锈蚀、凹陷伤损、转子是否有变形和碰伤等。

3．对检查出的问题，包括设计、设备、施工等问题，应立即提交有关部门解决，否则不能进行安装工作。

4．检查清单，应由专人负责保管，小型零件用原箱钉好保管，通风机、电动机应设防雨棚，产品底部设垫木，严防产品露天放置，或沉陷在泥水中。

5．注意，以上工作应与负责设备供应主管部门共同进行，并做好检查核对详细记录。

安装说明

1、机械检查：风机安装前必须任意拨动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象，否则应予调整。同时，检查风机壳体内有无垃圾、杂物等，否则应予清理干净。

2、风机外壳与风管连接时，应首先采用定位销临时固定，然后对准螺孔拧紧全部螺栓。风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时，应安装减振器，安装时要注意减振器呈水平，并拧紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓。风管转弯时，必须避免与风机安装位置保持大于风机直径2倍的距离。同时，管道重量决不能加在风机的外壳上。

3、风机安装时，必须根据电机安装方式接上接地保护线。大于30kW的电机应安装电流保护器，小于30kW的电机应在电机开关处装设保险丝。电机在接线盒内均有保护线，接线完毕后，必须将电缆入口塞住，以防止灰尘和水汽进入电机接线盒。紧固所有电线连接螺栓，以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。

4、不论卧式或立式的风机安装时应注意基础的牢固度，重点是风机动载荷的承受力。卧式吊装时应注意吊挂力和减振吊钩的强度，卧式墙壁支架式安装时应注意支架的强度，屋顶式安装时应注意机座的牢固和下雨天是否会出现漏水。

5、风机串联安装时，两风机位置应保持风机直径5倍以上的距离；并联安装时时，必须保证风机机号和性能参数的一致性。

三、轴流风机的运行

风机安装完毕后，在启动前，应认真进行下列检查：

1、电压是否在正常范围内（一般为380伏，允差±6%），三相电流是否基本平衡。

2、风机叶轮与机壳间的间隙是否符合设计要求，手动盘转叶轮是否有卡住和摩擦现象。

3、风机机壳内或管道内有无杂物。

4、叶轮旋转方向是否与风机的旋向标志相符。

5、电机实际转速与风机转速是否相符。

6、电机的接地保护线和电流保护器（保险丝）是否按要求安装。

在总检查合格后，才能进行调试运转。启动时应检查电机的允许电流有否过载现象。

启动后要检测风机的振动情况，发现剧烈振动，应立即断电停车进行检查。

通风机与系统匹配极为重要，试运行时必须注意风机是否在规定的运行工况区内，以免由于实际系统阻力与设计系统阻力偏离过大而导致风机电机的电流过载，或风机喘振等现象的发生。若有上述情况的发生，应立即停车，采取适当措施加以解决。

若情况一切正常，在启动运转10至30分钟后停车，检查叶轮上各螺栓有无松动，一切正常后，才可正式启动，投入正常运行。

风机在正常运行中，主要是监视电机的电流。电流不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故的预报信号。其次是要经常检查电机轴承温度与风机的振动是否正常及有无摩擦、碰撞的异常声响。

在正常运行中，如遇下列情况应立即停车检查或修理：

1、电流突然上升，超过规定值。

2、发生强烈的振动或碰擦声。

3、电机轴承温度急剧上升。

进入稳定运行的风机应在规定的高效工况区内运行，否则，会使风机电能消耗增大，振动加大，甚至缩短风机使用寿命。

四、风机的维护、保养

为了避免由于维护保养不当而引起人为故障事故发生，预防风机和电机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能、延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护保养。

风机维护保养工作注意事项：

1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

2、风机设备在维护后开动时，需注意风机各部件是否正常。

3、定期检查电机与机壳连接螺栓的紧固情况，检查风机叶轮上各螺栓的紧  固情况，检查减振器连接螺栓的紧固情况。

4、定期检查风机是否运行在工况范围内。

5、定期清除叶片表面积灰、污垢等杂质。

6、定期为电机轴承更换润滑脂，一般为三个月加一次，也可按实际情况更换润滑脂。

注意：润滑脂质量不良，易造成电机轴承温升过高。

7、每年应停机检修保养一次，注意：拆卸叶片后应做好标记，以便复装时按原位装配，以免破坏叶轮的动平衡质量而引起振动。

8、风机长期停用一年以上后需再使用时，应检查电机是否有受潮、浸水等情况，如是，则应将电机送到电机生产厂予以烘干，电机轴承应按电机厂的相关要求清洗和更换润滑油脂。

9、为确保人身安全，风机的检修维护必须在停机时进行。

五、故障产生的原因及排除方法

风机运行时的常见故障和原因